600公斤大量程稱重記錄標(biāo)簽打印電子秤

智能電子秤產(chǎn)品說明：

一、自動(dòng)稱重記錄系統(tǒng)概述：

本系統(tǒng)旨在以自動(dòng)稱重軟件技術(shù)實(shí)現(xiàn)貨品稱重信息隨貨品屬性資料記錄到數(shù)據(jù)庫、儲存數(shù)據(jù)、導(dǎo)出數(shù)據(jù)，以便查詢、統(tǒng)計(jì)所有的稱重歷史記錄，以全自動(dòng)稱重記錄系統(tǒng)自動(dòng)保存數(shù)據(jù)達(dá)電腦上。

全自動(dòng)稱重記錄系統(tǒng)具備以下特性：

（1）. 具備稱重信息記錄功能；

（2）. 用戶可根據(jù)需求編輯自定義稱重?cái)?shù)據(jù)格式，并可先配打印機(jī)；

（3）. 計(jì)重稱重自動(dòng)保存所有稱重?cái)?shù)據(jù)致計(jì)算機(jī)上；

（4）. 連接計(jì)算機(jī)自動(dòng)儲存數(shù)據(jù)，可隨時(shí)導(dǎo)出數(shù)據(jù)；

（5）. 可定制開發(fā)客戶自定義功能

智能電子秤系統(tǒng)功能特點(diǎn)：

1. 人性化高清觸摸彩屏，操作簡單方便；

2. 各種重應(yīng)用軟件，滿足各行各業(yè)的計(jì)量需求；

3. 圖形化直視操作畫面，避免操作錯(cuò)誤；

4. 自動(dòng)生成稱重記錄，和各種管理報(bào)表；

5. 顯示:7寸觸摸屏(分辨率800*480)；    

6. 按鍵:5鍵（機(jī)械按鍵），人性化的觸控界面；

7. 外殼: ABS塑料；

8. 電源:AC適配器(12V/2.5A)；  

9. 語言:多語言可選；

10. 內(nèi)存儲存量：1G；

11. 標(biāo)配:USB接口,RS232接口,RS485接口,RJ45網(wǎng)絡(luò)接口；

12. USB:鍵盤、鼠標(biāo)、U盤、條碼、等外部設(shè)備，可用于更新程序；

13. 串口:可連接電腦、打印機(jī)、讀卡器、大屏幕、三色燈等外部設(shè)備；

14. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析: 產(chǎn)品報(bào)表/日報(bào)表/月報(bào)表/產(chǎn)品/產(chǎn)品編號/稱重?cái)?shù)據(jù)/檢重值/判定結(jié)果/操作員/PLU管理等；

可選配：產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品平均值、任意值儲存、定時(shí)記錄等功能，自動(dòng)配方稱重系統(tǒng)，可按用戶需求定制。

配方應(yīng)用功能說明：

1、 可自定義編輯保存1000組配方，編輯1000種原料名稱及原料條碼，通過PC端EXCEL格式編輯好導(dǎo)入；

2、 可自定義設(shè)置公司名稱綁定配方操作作業(yè)；

3、 配方稱具有管理員權(quán)限，管理員及操作員權(quán)限；

4、 原料可通過掃碼復(fù)核，調(diào)用原料信息；

5、 配方操作，具有合格后自動(dòng)去皮功能；

6、 配方操作完成后具有提示界面，人員確認(rèn)；

7、 公司名稱、配方、原料稱重?cái)?shù)據(jù)可自動(dòng)記錄，界面具有查詢端，同時(shí)數(shù)據(jù)可自定義選項(xiàng)導(dǎo)出。

600公斤大量程稱重記錄標(biāo)簽打印電子秤

智能電子秤稱重過磅信息：

主要描述產(chǎn)品屬性，產(chǎn)品編號、品名、型號、上限值、下限值系統(tǒng)上可以自動(dòng)讀??；可保存調(diào)用信息，并可以通過Excel 表格導(dǎo)入智能電子秤中；調(diào)用產(chǎn)品信息后過磅重可手動(dòng)、加載自動(dòng)、卸載自動(dòng)保存稱重?cái)?shù)據(jù)到電子秤上，可導(dǎo)出稱重?cái)?shù)據(jù)至電腦Excel 表格上：序列號、產(chǎn)品編號，產(chǎn)品名稱、8個(gè)ID變量、數(shù)量日期，時(shí)間，重量，上限，合格，下限，判定結(jié)果，管理員等信息。以便查詢產(chǎn)品信息追溯使用。

可按客戶要求定制開發(fā)應(yīng)用系統(tǒng)，如對接ERP,EMS等系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)。

【智能電子臺秤】參數(shù)規(guī)格如下：

昆山巨天儀器設(shè)備有限公司

巨鼎天衡（蘇州）稱重設(shè)備有限公司

蘇州櫻衡智能自動(dòng)化有限公司

網(wǎng)絡(luò)部  劉淑娟

工程師推薦

以下資料僅供參考：

ERP與MES集成

挑戰(zhàn)之處在于：在生產(chǎn)制造和計(jì)劃單元要求不斷細(xì)化的情況下，把企業(yè)層的（ERP）和車間生產(chǎn)管理層（MES）之間的各工藝接口進(jìn)行集成。ERP系統(tǒng)控制企業(yè)范圍的行政管理和商務(wù)流程，ME系統(tǒng)則與生產(chǎn)線緊密相關(guān)，用于持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)、記錄生產(chǎn)過程信息與技術(shù)參數(shù)。這些數(shù)據(jù)多種多樣：包括時(shí)間和數(shù)量信息、質(zhì)量數(shù)據(jù)、機(jī)器和設(shè)備狀態(tài)、故障及其原因。這些信息反映的是生產(chǎn)系統(tǒng)的狀態(tài)，反過來再對ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)生影響。

我們希望 ERP和 MES系統(tǒng)之間的界限在工業(yè)4.0環(huán)境下會不斷淡化，企業(yè)層會不斷地整合到車間的生產(chǎn)管理中。MES系統(tǒng)中的一些典型功能將在ERP系統(tǒng)中執(zhí)行，傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)的計(jì)劃任務(wù)將轉(zhuǎn)移到MES系統(tǒng)的詳細(xì)計(jì)劃中執(zhí)行。

如果是純粹的報(bào)表系統(tǒng)，則整個(gè)計(jì)劃控制權(quán)則留在ERP系統(tǒng)中，MES系統(tǒng)也會承擔(dān)制定部分詳細(xì)計(jì)劃的任務(wù)。在產(chǎn)能有約束的情況下，有限能力計(jì)劃方案會提供計(jì)劃的可選方案，幫助ERP系統(tǒng)執(zhí)行粗計(jì)劃。